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新一代木屑顆粒機(jī)我們掌握核心技術(shù)
發(fā)布時(shí)間:2019-02-13 瀏覽

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新一代木屑顆粒機(jī)我們掌握核心技術(shù) 2018款第六代新型棕櫚殼生物質(zhì)顆粒機(jī)木屑燃料立式環(huán)模設(shè)備生產(chǎn)廠家榮譽(yù)推出第六代電機(jī)插入式,高效立式環(huán)模顆粒機(jī)。所謂的立式環(huán)模的由來(lái):立式環(huán)模是將磨具立方,環(huán)形磨具分為上下兩層,由此而得名。以下是立式環(huán)模顆粒機(jī)的新式木屑顆粒機(jī)的優(yōu)勢(shì):

新一代木屑顆粒機(jī)我們掌握核心技術(shù)

一、主軸軸承的潤(rùn)滑采用減速機(jī)稀油潤(rùn)滑,由減速機(jī)抽出的稀油直接打入軸承室的主軸頂端一排軸承,24小時(shí)循環(huán)潤(rùn)滑,稀油潤(rùn)滑完畢主軸軸承后流入減速機(jī)第四級(jí)輸出的軸承,潤(rùn)滑后進(jìn)入減速機(jī)齒輪潤(rùn)滑循環(huán)系統(tǒng)。

二、電機(jī):采用6級(jí)高效電機(jī),扭矩力由原來(lái)的580.7Nm,增加為:869Nm。動(dòng)力更強(qiáng)勁,擠壓力更大。

三、減速機(jī):采用平行軸四級(jí)硬齒面斜齒減速,齒輪加寬,模數(shù)加大,傳動(dòng)強(qiáng)度增大,避免燜機(jī)現(xiàn)象的發(fā)生。

四、動(dòng)力輸入:采用電機(jī)高速軸與齒輪軸平行齒合傳動(dòng),齒輪軸兩點(diǎn)支撐旋轉(zhuǎn),傳動(dòng)平穩(wěn),動(dòng)力節(jié)能。

五、動(dòng)力輸出;傳動(dòng)輸出與主軸融為一體,增加了力傳遞的損耗是的傳動(dòng)效率更高。

六、主軸強(qiáng)化;主軸輸出結(jié)合立式環(huán)模壓棍的高度簡(jiǎn)化到較短,增加了主軸的同心度和扭矩力。

七、體積更小,占用空間更小,能耗更低,產(chǎn)量更高。傻瓜式操作,維修方便,操作更簡(jiǎn)單。生產(chǎn)線安裝時(shí)避免了對(duì)廠房高度的要求。

八、壓棍潤(rùn)滑:壓棍在用4排一體軸承,并且采用了含有納米級(jí)的聚四氟乙烯潤(rùn)滑顆粒,該潤(rùn)滑脂表面光滑,有極好的潤(rùn)滑、除熱、防銹、密封等性能,特別適用于精密儀器、高溫條件下的機(jī)械部件、重型高負(fù)荷設(shè)備等。因不含金屬基稠化劑,不會(huì)老化基礎(chǔ)油,是真正多功能的合成潤(rùn)滑脂。獨(dú)立的整體封裝,自體潤(rùn)滑,采用聚四氟乙烯懸漂液技術(shù),不會(huì)滴漏、泄露,不會(huì)蒸發(fā)、變干或形成粘性的積碳沉淀物。在260℃的高溫下,不會(huì)熔化、分解。保證了壓棍無(wú)需額外注油潤(rùn)滑的情況下壓棍軸承更換周期增加到1年更換一次(設(shè)計(jì)壽命)

九、新型木屑顆粒機(jī)所有配件采用國(guó)標(biāo),任何配件的損壞都可以從市場(chǎng)上購(gòu)買到,保證了用戶在購(gòu)買顆粒機(jī)后廠家對(duì)于配件獅子大張口的弊端。

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